事故發生經過

2004年6月3日凌晨零點，某公司職工蘇某、張某、王某3人正在車間值大夜班，蘇某負責操作15號提純反應釜，該反應釜容積為300L，操作壓力為常 壓，主要用于1，4 -二氧六環的回收。2時左右，蘇某向反應釜中添加丁200kg的二氧六環，大約蒸餾到凌晨5時左右，蘇某在二樓崗位值班操作，王荒和張某在 一樓刷碗、洗臉后，張某回二樓途中，大約5時1 0分左 右發生了爆炸。張某面部被燒傷，王某距張某6m左 右，幸免于難。蘇某被當場炸死，車間窗戶框連同玻璃全部震飛，簡易屋面嚴重破壞。

事故原因分析

（1）直接原因。

這是一起化學性爆炸事故。二氧六環暴露于空氣和光線中時，很容易形成過氧化物，且該過氧化物 的揮發性比相應的一氧六環的揮發性要小，在蒸餾 時，不會隨一氧六環蒸發，容易積聚在反應釜的底郭，并且過氧化物富有能量，有發生爆炸性分解的 傾向。此事故由于釜內1，4二氧六環被蒸干，釜溫升 高，造成釜內發生化學爆炸。

(2)間接原因。

經調查該公司4-甲基嗎啉-N-氧化物的生產技術，沒有經過有資質的權威機構認證。對該產品的高 溫易分解、爆炸特性認識不足，沒有預防事故的措 施。裝置的操作系統有缺陷，不便于工人觀察、判斷釜內的真實液位，且無液位和溫度很限報警裝置。

該公司持有N-甲基嗎啉、_二氧六環兩個產品的危化品生產許可證，但生產過程中使用的雙氧水和 甲苯，沒有按規定辦理相關行政許可手續。另外，沒有進行安全評價，職工教育培訓也不到位。

事故處理建議

按照《危險化學品管理條例》的規定，要求該公司必須在近期內由中介機構進行安壘綜合評價。

完善裝置，改進工藝，確保蒸餾過程中釜內液位 不低于規定值，加裝溫度和液位的顯示報警裝置， 盡量減少投料頻次。

編制工藝文件時應更嚴謹細致，關鍵環節的操作應重點要求，應有事故應急預案。在回收1，4-二氧六環的工藝過程中應注意過氧化物的累積，及時處理。減少現場易燃物的貯存量。對常壓容器實行定期檢驗，尤其是介質為易燃易爆的容器，更要強化管理。加強對員工的安全和技能培訓，使之熟悉介質性質，了解容器狀況，持證操作。