邢臺旭陽煤化工公司一期10萬t焦油深加工裝置的反應釜是生產改質瀝青的關鍵設備之一， 反應釜攪拌工作狀態的好壞直接影響到改質瀝青合格產品的順利生產，改質瀝青反應釜在檢修過程中勞動強度大，需進入釜內進行動火作業，存在一定的危險性，檢修困難且耗用時間較長，不能使反應釜及時達到備用狀態，成為影響改質瀝青裝置正常運行的主要因素。筆者針對影響改質瀝青反應釜在檢修過程中的困難因素，提出了可行的改進措施，徹底地解決了改質瀝青反應釜在檢修過程中的困難問題，從根本上縮短了檢修時間，保障了生產的連續進行。

改質瀝青的生產工藝

邢臺旭陽煤化工公司改質瀝青系統將4釜分成兩系，中溫瀝青同時進入1號 、3號反應釜，并從 1號、3號 反應釜釜底流出進入2號 、4號反應釜，2號、4號反應釜釜底的瀝青經π形油封進入瀝青中間槽，瀝青在4個反應釜中經加熱爐恒溫加熱并攪拌進行聚合和縮合反應，釜頂產出的閃蒸油經冷凝器冷卻后，進入閃蒸油槽送往油庫，瀝青中間槽中瀝青由瀝青液下泵打入瀝青換熱器、瀝青汽化器送往瀝青高位槽，再通過瀝青鏈板輸送機，經過水冷卻后成型成為較終產品。

改質瀝青反應釜常見故障及檢修分析

改質瀝青反應釜在連續運行3個月左右便會出現攪拌軸轉動不平衡和來回擺動的現象，且伴有攪拌器刮板刮住釜壁產生的噪聲。在進入釜內進行檢查發現，反應釜攪拌軸底部軸襯、釜內軸承殼內的軸襯和軸套嚴重磨損導致了攪拌軸嚴重擺動，如不及時對軸套及軸襯進行更換，攪拌軸帶動漿桿及刮板擺動發生傾斜刮住釜壁，會導致夾殼聯軸器受力張開脫落及攪拌軸整個部分落入釜底的現象發生。

由于釜底軸承殼支架為3根200cm 長的角鋼，軸的長度伸出軸承殼30mm ，在更換易損件軸襯時，軸承殼沒有足夠的空間可以直接取出來，要想對易損件軸襯進行更換可以操作的方法是必須拆開夾殼聯軸器，并且用起重設施(如倒鏈)吊住攪拌軸上的攪拌支架，將攪拌軸提升到釜頂的位置方可將軸承殼取出，對易損件軸襯進行更換。

由于工藝介質的特性，夾殼聯軸器上的高強度螺栓在釜內400度以上的高溫下產生的咬合現象嚴重；受釜內空間位置的限制用扳手無法將夾克聯軸器拆開，必須動用氣割將夾殼聯軸器上的螺栓割掉后才能將攪拌軸與減速機軸進行分離，在釜內動火必定會產生大量的瀝青煙氣，再加上釜內殘余的閃蒸油氣，動火作業存在一定的安全隱患，按此方法進入釜內不能連續作業，只能間歇式進行，(由于動火釜內產生濃煙，維修人員只能兩人一組間歇式進人釜內進行作業)，如果照此方法進行釜內檢修，只更換易損件軸襯及軸套就得用時1Oh左右，檢修較為困難。

解決檢修困難的措施及效果對解決檢修困難的相應措施為：

a． 將反應釜攪拌軸取出并車掉尾部30mm，安裝后底部與軸承殼底部平齊，增大攪拌軸與釜底間的距離，為軸承殼的取出提供足夠的空間；

b．將軸承殼支架更換為長方體形狀的支架，且長度不用改變，長方體支架安裝后，為軸承殼的拆卸提供能夠沿圓周方向取出的空間。按以上方案改造后，更換釜內易損件軸襯及軸套，只需將軸承殼與軸承支架上的3條聯接螺栓拆掉即可對軸襯及軸套進行更換，杜絕了在釜內動火作業的危險性，省時、省力，只更換軸襯及軸套僅需2h，較以前縮短了10h左右，從根本上解決了檢修困難的問題，很大地縮短了檢修的時間。

結束語

改質瀝青反應釜的快捷、安全和順利檢修，能快速將設備達到備用狀態，有效地保證了生產過程的正常穩定運行，為企業創造了更多的經濟效益。