無論是石油化工還是煤化工企業，聚合反應釜是聚合裝置必不可少的設備，并在其中占有核心地位。聚合反應釜在裝置中運行順利與否直接影響整套裝置的運行。聚合反應過程都是在反應釜內發生的，它們都有一個共同的特點就是將小分子的物質聚合成大分子的物質。對于某些物質來說隨著聚合程度的增大粘度變化很大。以煤化工企業中韞瀝青(65℃軟化點)聚合成改質瀝青(145oC軟化點)為例，聚合程度越大的產品 (軟化點越大)在同一溫度的粘度也越大。大粘度的物料在聚合反應釜內流動時的內部阻力也大，在釜內流動不暢時很易結焦堵塞。釜外需加熱爐用較大量煤氣加熱，以降低聚合物黏度。

1 問題

現在的聚合反應釜結構是圓柱形立式結構，釜底出料口部分是橢圓型平底形狀，釜內帶有攪拌器。這樣的結構在中溫瀝青(65℃軟化點) 聚合成改質瀝青，長期運行使用存在如下問題： (1)聚合產品粘度大，致攪拌槳上粘有一層很厚半焦式的瀝青；(2)聚合反應釜底部有很厚的焦層，致攪拌槳卡轉，或者掉下的焦塊堵塞管道，使整套裝置不能連續運轉，生產停工。反應釜生產周期6l天，檢修用時7天，加熱爐煤氣用量87m。／h，產品改質瀝青含喹啉不溶物QI 1．5％ 。

2 改造

(1)改造反應釜攪拌槳葉

以前的攪拌槳葉是水平式(見圖1)，攪拌起來釜內物料作同心圓運動，圓心的物料轉動速度很慢，靠近釜壁的物料轉動速度很快。同一物性的物料在同一溫度和壓力下，流速慢的物料比流速快的物料聚合速度大，并呈指數關系。這樣圓心處的物料聚合程度高、粘度大，粘在攪拌槳中軸上，越積越大。停工后很難清理。將攪拌槳葉上加若干個導液板，且在平面布置上均勻。物料做湍流運動使釜壁內物料與釜壁之間滯溜層較薄，傳熱較多、較快，節約釜外加熱爐所用的煤氣量釜壁不產生高溫，不結焦。在攪拌槳轉動時，槳葉對物料有一個向釜壁的推力，物料碰撞到釜壁后再向圓心運動，由此往復循環，使物料在平面層內有相向運動。

(2)改造聚合反應釜底部

以前的釜底部為較為平坦的橢圓形結構，由于聚合過程中產生的過聚合物——焦塊的堆積，當它們較小的時候能及時從下料管排出釜外，但當它們大到一定的尺寸后，排出就很困難，且越積越大，堆積在下料管處堵塞管道(圖1)。將釜底部橢圓形結構改為45。斜度的錐形底，使焦塊來不及長大能通過下料管排出釜底，如圖2所示。
 

3 效果

改造后的聚合反應釜使整套裝置的生產周期達到120天，提高近一倍。設備的檢修周期用時 2天，提高2倍。更重要的是從釜底出來的改質瀝青含喹啉不溶物Q1 0．05％ ，產品質量有了很大提高，釜外加熱爐煤氣用量減少到70m ／h，節省了大量的煤氣。該焦化廠10萬t／a浸漬瀝青裝置，年增經濟效益300萬元，為節能減排做出了貢獻。