在我們應(yīng)用不銹鋼反應(yīng)釜的過程中，往往會(huì)面臨這樣一個(gè)棘手的問題：不銹鋼反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象，本文小編將給大家介紹一下不銹鋼反應(yīng)釜的粘壁原因及解決辦法：　

一般來說，不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因可以歸結(jié)為以下幾點(diǎn)：

1、不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有缺陷

由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁，比如，加料管處就是一個(gè)不容易攪拌辦到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角，可以在管口設(shè)計(jì)上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上，避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時(shí)勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動(dòng)好也減少了粘壁，另外不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)影響到粘壁程度，改進(jìn)物料的流動(dòng)效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計(jì)中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動(dòng)，從而改善粘壁程度。

2、尿素中硫酸鹽含量過高

在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。

3、制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定

當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。如果要避免這一現(xiàn)狀的發(fā)生，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

4、釜壁溫度與物料的溫差過大

冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，會(huì)造成釜壁溫度與物料的溫差過大，接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

5、反應(yīng)溫度和時(shí)間

當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。